対応事例

ソルダーレジスト塗布の前処理としてA4サイズ程度の基板が流せるような試作用の研磨機を検討している。
機能をシンプルに抑えた研磨機でいいので価格を抑えていただきたい。
ただしポンプ用のフィルターとタンクの排水機能はほしい。

お客さまのご要望にない不必要な機能は設けず価格を抑えた設計の研磨装置を製造いたしました。
不必要な機能を省けるのは機械一台一台をオーダーメイドで製造している弊社ならではのポイントです。
また、設置場所が限られているということでしたので、投入→バフ研磨1軸（揺動付き）→水洗→絞り／搬出の工程が必要という中で、お客さまご要望のタンク・ポンプ＆フィルターユニット、制御BOXを含めて寸法を1.2m空間以内に抑えて設計しました。

コンパクトな設計ながらも弊社の要求仕様を満たしているので大変満足しております。
無駄のない設計だからコストも安く抑えられたことも嬉しく思います。

既成の流し台では入りきらない製品・部品等の洗浄がスムーズにでき、なおかつ薬液などにより腐食のしない樹脂製の流し台が欲しい。
また、こちらの指定サイズの棚・収納の任意場所への設置もお願いしたい。

流し台サイズ（WxLxH）や用具等の設置棚、収納位置や形状、蛇口の位置などお客さまのご希望を細部まで取り入れ設計しました。
腐食防止のため蛇口部分・引き戸の蝶番・取っ手に至るまですべて樹脂材を使用。排水口にも取り外し可能な樹脂製メッシュを設置しました。

機械専門業者では“流し台”のような機械の注文以外は取り合ってくれないことが多く、流し台を扱っている業者では薬液による腐食対策の知識が無いために対応してもらえず困っていましたところ、山縣機械さんに相談すると柔軟に対応してくださったので感謝しています。
こちらの希望サイズに忠実な流し台で、なおかつ腐食対策もばっちり。作業効率が上がり、清掃作業も容易なので満足しております。

TMAH（水酸化テトラメチルアンモニウム）などの薬液を使用して、スプレー処理とディップ処理が両方できる小型装置を検討している。
また、実験用に用いる装置なので場所や薬液を選ばずに使用できるようにしたい。
ラボ機として扱い易いようにタンクはステンレス製、電源はコンセントAC100Vから取れればいいが、できるだろうか。

ワークをセットすれば自動で現像処理と水洗を行い、処理が完了すればワークが戻ってくるような電動アクチュエータ駆動装置をご提案しました。
現像部はお客さまのご要望どおりスプレー処理、浸漬処理が選択できるようにし、ワーク左右揺動動作もできるように設計。エアードポンプを使用することによって電源容量を抑え、家庭用の一般的なコンセントでも使えるようにいたしました。

打合せの段階から私たちの要望に対して様々な提案をしていただき、弊社がやりたいと思っていたことが実現できました。
プラスアルファで使い勝手が良くなるような提案もしていただけたので感謝しています。

30年近く使用してきた装置が老朽化したため、新しい装置がほしい。今までは、外部でエッチング液を温めていたが、今度は昇温、温調機能を装置にもたせたい。
これまで、ストップウォッチでエッチング時間を管理していたが、装置にタイマーを内蔵させ、自動で停止させたい。
作業環境改善のため、専用で小型のスクラバー（排ガス洗浄装置）も設置したい。

「特殊な羽根でエッチング液を掻き揚げる」といった核となる機構（技術）は30年前と変わらず継承し、「温調」や「タイマー」といった操作性に係わる機構は、ご希望に沿う形で30年分の改善を行いました。
また、市販のスクラバーと組み合わせることで、特注機よりも安価でコンパクトな排気洗浄を提案することができました。

はじめは以前の装置と全く同じもので検討していましたが、現場の作業者の声も聞いていただいて、操作性についていろいろと新しい機能をご提案いただきました。
エッチング性能そのものは以前と変わらない腐食銘鈑用途に適したもののままですが、操作性が向上したことで、エッチング精度も向上したような気がしています。

穴あけ工程後のワークをそのまま薬液処理の工程へ投入すると、穴あけ工程時に生じた穴あけ粉が薬液処理ポンプに吸込まれ、ポンプが度々故障してしまう。薬液処理前に容易に穴あけ粉を洗える水洗（洗浄）装置がほしい。

スプレー直下に穴あけ粉をキャッチするためのメッシュ枠を設け、空気圧で大半のゴミを回収できるような中圧水洗装置を設計しました。
メッシュ枠は本体横窓から容易に引き出せるような仕組みで、簡単にメッシュの交換ができます。
このため予備のメッシュを予め用意しておけば、清掃による装置の停止時間の大幅な短縮が可能です。

以前は穴あけ粉を洗浄するのに苦心していましたが、この洗浄装置のおかげで生産工程に支障をきたすことのないスムーズなメンテナンスが可能になりました。

現像、水洗、乾燥の処理工程を区切る（バッチ処理）ことで、それぞれの処理時間を自由に変えられるように設計してほしい。
なおかつ、弊社工場内のスペースに設置できるようなコンパクトな装置でお願いします。

処理時間を自由に決められるようにするために搬送速度を変更できるようにいたしました。
処理時間を可変にするためには通常、処理時間が長い場合に備えた大きな構造となってしましますが、現像チャンバー内や水洗チャンバー内でワークを往復させる設計にすることで、省スペース化を図りました。

なにか妥協しなければいけない点が出てくると思いつつも無理な要望を出していましたが、こちらの要望を忠実に実現してくださったので大変満足のいく装置になりました。

スプレータイプの実験装置は持っているので、ディップ方式のエッチングを実験できるエッチング装置を考えてほしいです。
実験用なので、ワークサイズは様々なサイズに対応できるようにお願いします。

ディップ方式のウェットエッチングは弊社がお家芸としている処理なので、様々な大きさのワークがセットできるホルダーとそのホルダーを沈めることが可能なディップ槽を考えることに心血を注ぎました。
また、ご要望いただいていた薬液の温調の他に、対流によるエッチングを提案。
実験用とのことなので中が良く見えるよう、可能な限り透明な素材を使用しました。
エッチングの後に水洗もできるように水洗槽を2槽設け、利便性向上の工夫をしました。

液の温度調整だけでよいと考えていましたが、液の対流も提案いただき、とてもいい装置ができたと満足しています。
薬液処理後の水洗槽も考えていただき、非常に助かりました。

TMAHやKOHといった現像液が噴霧できるスプレー方式の実験機の製造をお願いします。
現像液は常に新しい液を噴く掛け捨てタイプを考えています。
また、ワークサイズはA4サイズ程で、できれば実験テーブルの上で使用可能なサイズがいいです。

現像液の噴霧は加圧タンクによる掛け捨てができるタイプを採用。また、薬液温調の拡張性を考え、加圧タンクはジャケットタンクを選定いたしました。

ワークを搬送系に乗せる事で、ノズルを固定させたままワークを揺動させ、スプレームラを解消できるように工夫しました。
実験室の作業台でも使用可能なサイズするためにはインターバック方式を採用してコンパクトに設計いたしました。

お願いをした要望通りの実験機を製造してくださりとても助かりました。
また、担当者の方が作業者目線で装置を一緒に考えてくださり、実験用だからと装置内部がよく見える透明塩ビでの装置をご提案してくださいました。
処理の様子をよく見ることができるので実験用にぴったりな装置ができました。

薬液処理後のワークを水洗をして乾燥もできる装置が欲しいです。考えているのはタンク循環水による水洗とブロワーとヒーターBOXでも温風乾燥です。

ワークは600㎜程度で、硬質板の他にも、薄い基材の場合もあります。

薄い基材の可能性と、水洗性、乾燥性を考え、ホイルローラーを採用した設計を検討しました。
お客さまのご要望のタンク循環水による水洗では汚れが蓄積されてしまうので、タンクの給排水で水が更新できる設計をご提案しました。
通常、温風乾燥チャンバーはステンレス槽で構成しますが、一体性とコストを考え、耐熱塩ビを主体にした装置構成でしました。

タンク循環水による水洗について、ウェット処理装置の技術者の方から問題の共有と改善案のご提案をしてくださいました。装置の設置レイアウトについても一緒に相談にものってくださるなど専門家でないと分からないこともご提案してくださるので安心して装置の開発が任せられました。丁寧なご対応をしていただき本当に助かりました。